機箱機柜是指用不銹鋼材料加工制作而成的沖壓產(chǎn)品，機箱機柜的規(guī)格型號各有不同，生產(chǎn)的廠家也各有不同，一般的機箱機柜都是加工生產(chǎn)而成的。

1、機箱機柜拉伸時，難以達到預(yù)期的形狀。

2、屈服點高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。

3、導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，機箱機柜導(dǎo)致所需變形力大，沖擊力、拉伸力大。

4、拉伸時塑性變形劇烈硬化，薄板拉伸易起皺或者掉底。

5、拉伸模具易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。

機箱機柜在工作的過程中，其沖壓工藝性主要是指機箱機柜對工藝品的適應(yīng)性，所設(shè)計的機箱機柜在尺寸大小、尺寸精度和基準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。

機箱機柜都應(yīng)具有良好的工藝品性和經(jīng)濟性，衡量其水平的重要標(biāo)志(以實際報告為主)箱機柜的工序數(shù)、車身總成的分塊數(shù)量和尺寸大小、機箱機柜的結(jié)構(gòu)等因素。依據(jù)原材料總體形變特性，沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎(chǔ)形變方法。

分離出來工藝流程：原材料在外力下，形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的強度限度厚板破裂而分離出來。塑性形變工藝流程：厚板在外力下，形變部分的地應(yīng)力超出了原材料的屈服限度，但未做到強度限度時，僅造成塑性變形變表而獲得相應(yīng)樣子與規(guī)格。

在級進模中，機箱機柜的形狀是通過機箱機柜機箱機柜的外圍而形成的。機箱機柜的翻轉(zhuǎn)主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在沖裁過程中，壓料和壓料是防止機箱機柜翻轉(zhuǎn)和扭曲的關(guān)鍵。

機箱機柜的質(zhì)量已成為人們關(guān)注的焦點，隨著金屬沖壓模具的普遍使用，機箱機柜的普遍采用以及不斷變化的加工技術(shù)，許多因素正在影響這種競爭中的金屬沖壓模具的性能，在激烈的環(huán)境中，公司需要知道哪些方面可以提升金屬機箱機柜的質(zhì)量，以提升金屬沖壓模具的質(zhì)量。制造商應(yīng)從機箱機柜的使用壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護等方面提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，然后介紹改進金屬機箱機柜的加工方法，為了提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，金屬機箱機柜需要符合金屬，沖壓模具的加工制造可行性，金屬機箱機柜的設(shè)計應(yīng)正確，應(yīng)盡可能選擇較佳的結(jié)構(gòu)方案，并強調(diào)金屬沖壓模具的設(shè)計，

金屬沖壓模具的設(shè)計需要很多因素，金屬沖壓模具的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性，金屬沖壓模具材料的選擇、可加工金屬機箱機柜和金屬沖壓模具，包括易維護因素，金屬沖壓主要成型件的增加模具可以提升金屬沖壓模具表面的性，從而提升金屬沖壓模具的質(zhì)量，金屬沖壓模具的制造過程也是提升金屬沖壓模具質(zhì)量的重要部分，金屬沖壓模具制造過程中的加工方法和加工精度也影響金屬沖壓模具的壽命，金屬沖壓模具的正確使用和維護也是為了改進金屬沖壓模具，在使用和維護不當(dāng)?shù)惹闆r時，會縮短金屬沖壓模具的使用壽命，因此定期進行檢查磨具，才能使沖壓零件的加工愈加的準(zhǔn)確。

機箱機柜與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復(fù)精度不錯、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

機箱機柜在生產(chǎn)的過程中需要做好(以實際報告為主)處理，這樣可以避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

1、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于機箱機柜的內(nèi)(以實際報告為主)，提升抵抗侵蝕的能力。

2、瀝青漆涂層，噴漆前對機箱機柜進行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

3、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

4、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

5、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的機箱機柜涂層。

6、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升機箱機柜內(nèi)襯的能力。