在機箱機柜因為內(nèi)部溫度過高，而造成機器設備沒法全部正常運作的狀況下，比較嚴重的狀況很有可能造成機箱機柜特性及其使用壽命的減少，倘若做不太好防御措施可能比較嚴重的危害到機箱機柜。

現(xiàn)階段銷售市場上機箱機柜的的材料大多數(shù)應用冷軋板，其薄厚一般維持在1.0Mm，假如厚鋼板挑選過薄會造成電子器件機箱機柜板才抗壓強度不夠，且容易形變，從而會造成硬件配置的毀壞。

挑選機箱機柜時改成要排熱性不錯，防塵土，防振動。那樣才可以確定服務器機柜可以長期地保持穩(wěn)定的特性，進而做到維護電子產(chǎn)品的目。

機箱機柜結構應具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，確定設備穩(wěn)定地工作，且外部造型美觀、實用、色彩協(xié)調。機箱機柜產(chǎn)品應便于生產(chǎn)、組裝、調試和包裝運輸。并合乎標準化、規(guī)格化、系列化的要求。

機箱機柜常用材質一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板等。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了機箱機柜產(chǎn)品的穩(wěn)定性。機箱機柜應具有良好的使用性和穩(wěn)定防護設施，便于操作、安裝和維修，并能確定操作者穩(wěn)定。

機箱機柜冷沖模的優(yōu)點介紹

1、實際操作簡單，勞動速率低。

2、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

3、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

4、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性不錯。

5、冷沖模缺陷是對磨具規(guī)定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

6、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數(shù)百件。

從機箱機柜沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應達到以下基本要求：

1、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較不錯的彈性模量。其中，塑性不錯的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較不錯的材料回彈小。

2、機箱機柜用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。

3、機箱機柜用于拉深的材料，應具有好的塑性、較低的屈服強度和硬度、大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度不錯的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。

機箱機柜加工進行熱變形處理的辦法：

1、低溫回火時產(chǎn)品縮短，縮短量與過飽和碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時，會呈現(xiàn)膨脹。但由于金屬在200℃附近分化，膨脹改變不大。在機箱機柜加工的慣例熱處理中，零件形狀改變的主要原因是在加熱和淬火熱處理時發(fā)生的熱應力和相變應力。如果加熱速度過快，零件與加熱爐相比過大，并且每個零件的溫度不同，金屬板就會發(fā)生熱變形。

2、保溫過程中，機箱機柜加工的殘余應力會發(fā)生釋放而發(fā)生變形，零件的自重也會導致變形。在冷卻過程中，由于零件不同部位的冷卻速度不同，會形成熱應力而使零件變形。即便冷卻速度相同，表面上的冷卻總是快，內(nèi)部的冷卻總是慢。

綜上所述，就是機箱機柜加工進行熱變形處理的辦法。熱變形處理是機箱機柜加工過程中中很重要的一環(huán)，為了地防止熱變形給咱們帶來的不良影響，咱們在機箱機柜加工的熱處理過程中需求注意的是零部件擺放的方位要垂直放置，放的時分宜放在底部，這樣對熱變形的影響才能降得很低。