不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜的加工步驟；

1、鈑金的成型加工；主要就是對(duì)鈑金進(jìn)行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

2、焊接要，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要確定其焊接時(shí)間以及壓力等因素。

3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過(guò)沖床或液壓鉚機(jī)來(lái)對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚。

4、設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)要求設(shè)計(jì)出不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開(kāi)表現(xiàn)出來(lái)，方便加工部門(mén)加工，并充足展現(xiàn)出鈑金件的具體結(jié)構(gòu)。

5、表面處理；近期根據(jù)客戶(hù)的要求在鈑金表面鍍成一種保護(hù)膜，增加烤漆的附著力通過(guò)激光切割機(jī)的自動(dòng)化操作，使不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜技術(shù)能夠愈一步的改變，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)鈑金未來(lái)的發(fā)展，起著明顯的作用。

6、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為；剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等。

不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜也要達(dá)到很多的要求，例如配電系統(tǒng)，配電系統(tǒng)是重要的，不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜的配電系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要達(dá)到什么樣的要求？

1、應(yīng)遵照以性假想為核心，公道的不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜電源分配體系的設(shè)想。特意針對(duì)不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜系統(tǒng)設(shè)計(jì)，與配電系統(tǒng)充足和諧、無(wú)縫共同的準(zhǔn)則，同時(shí)要考慮安裝的方便性，以及智能化經(jīng)管、適應(yīng)性強(qiáng)、便于把持與庇護(hù)等特點(diǎn)。

2、應(yīng)使電源愈接近負(fù)載，以增添電源通路中的弊端點(diǎn)。同時(shí)應(yīng)緩緩實(shí)現(xiàn)負(fù)載電流的本地及遠(yuǎn)程監(jiān)控，以及電源調(diào)配的短途節(jié)制，使電源分配管理納入機(jī)房全體的智能化管理體系中。

3、應(yīng)遵循以性設(shè)計(jì)為核心，針對(duì)不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，與配電系統(tǒng)充足協(xié)調(diào)、無(wú)縫配合的原則，同時(shí)要考慮安裝的方便性，以及智能化管理、適應(yīng)性強(qiáng)、便于操作與維護(hù)等特點(diǎn)。

另外，不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜對(duì)于柜門(mén)的處理考慮得比較周全。起先，柜門(mén)單、雙開(kāi)均可，同時(shí)出于穩(wěn)定考慮，我們安裝了門(mén)鎖與門(mén)把手。對(duì)于柜門(mén)把手的處理，我們選擇了優(yōu)良打磨，因?yàn)楣耖T(mén)把手是操作人員直接接觸的地方，一些不能夠粗糙，這一點(diǎn)，不能夠處理過(guò)省，一帶而過(guò)，導(dǎo)致產(chǎn)品處理欠缺，形成缺陷。

不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜的優(yōu)點(diǎn)有哪些？不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜沖壓件液壓式內(nèi)高壓成形技術(shù)與其他沖壓成形技術(shù)相比，有幾項(xiàng)明顯優(yōu)點(diǎn)；

1、在成形過(guò)程中可一次加工出如車(chē)橋，頂蓋板，門(mén)框等大型復(fù)雜的三維幾何形狀的工件。

2、因?yàn)橐后w在成形過(guò)程中冷卻作用，使工件被“冷作”，獲得比一般沖壓加工愈高的工件強(qiáng)度，這使得允許采用愈薄的板材，使工件愈輕量化。

3、不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過(guò)程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱(chēng)的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。

4、液壓內(nèi)盛開(kāi)有的沖模和工具費(fèi)用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時(shí)間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。